Prosperando bajo presión con Atlas Copco

Jun 15, 2023

La gama Atlas Copco GA de compresores de tornillo rotativos con inyección de aceite está dando vida a una variedad de industrias.

En última instancia, el aire contaminado genera más costes para los fabricantes. El deterioro del producto, el mantenimiento y la sustitución de tuberías o fugas pueden tener consecuencias desastrosas para el bolsillo de una empresa, que es una de las razones por las que el director de producto de Atlas Copco, Dillon Smith, considera que el aire comprimido es el cuarto servicio público después del agua, la electricidad y el gas.

Así como las empresas examinan minuciosamente su elección de proveedor de electricidad, es esencial ser exigente a la hora de encontrar el sistema de compresor de aire adecuado.

Ingrese a la gama premium de compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite GA de Atas Copco.

"Dado que hasta el 80 por ciento del costo del ciclo de vida de un compresor proviene de la energía que consume, esta es un área de enfoque clara para nosotros y para la industria minera", dijo Smith a Manufacturers' Monthly.

"La gama GA de compresores incluye motores iE4 e iE5 refrigerados por aceite de alta eficiencia, que proporcionan ahorro de energía en comparación con motores menos eficientes".

Los GA VSD tienen una entrega aérea gratuita un 21 por ciento mayor que sus homólogos de velocidad fija. Esto significa que con la misma potencia se obtiene un 21 por ciento más de aire, lo que ahorra inversión y costes operativos.

La gama GA cuenta con varias funciones inteligentes que le permiten adaptar y optimizar su rendimiento a las aplicaciones, requisitos y condiciones de cada cliente.

Un ejemplo importante es el sistema Smart Temperature Control (STC), que garantiza que el compresor funcione con una temperatura de aceite óptima en todo momento. Como resultado, elimina el riesgo de condensación en el aceite al tiempo que garantiza la máxima eficiencia de compresión.

"Con un VSD, los clientes pueden ahorrar en inversión y costos operativos", dijo Smith. “Muchos pueden comprar un modelo de menor kW y seguir obteniendo el aire que necesitan. Y pueden ahorrar en costos de servicio gracias a sus funciones inteligentes”.

La unidad introduce varias funciones inteligentes que le permiten adaptar y optimizar su rendimiento a las aplicaciones, requisitos y condiciones de cada cliente.

El ejemplo más importante es el sistema Smart Temperature Control (STC), que garantiza que el compresor funcione con una temperatura de aceite óptima en todo momento. Como resultado, elimina el riesgo de condensación en el aceite al tiempo que garantiza la máxima eficiencia de compresión.

"Esta es la primera vez que se puede llamar inteligente a un compresor, y Atlas Copco se trata de ser el primero en innovación: el producto no sólo se adapta a las circunstancias en las que operan los clientes", señaló.

“No siempre tienen el mismo uso para el aire comprimido: el VSD se adapta al perfil de demanda de aire del cliente, también adapta la temperatura de inyección de aceite al punto óptimo, no solo cambiando la velocidad del ventilador de enfriamiento sino también usando el STC. sistema. Y monitorea constantemente el condensado en el aire producido por el compresor en el drenaje inteligente.

Cuando juntas todas esas características, eso es lo que lo hace único”.

La gama GA de compresores debe su flexibilidad en parte a la atención que Atlas Copco brinda a sus clientes.

"Trabajamos con el cliente para, en primer lugar, comprender las necesidades de su aplicación", dijo Smith. “A partir de ahí trabajamos hacia atrás para comprender cuánto aire comprimido y qué presión se requiere para la aplicación.

“Luego analizamos nuestra gama de compresores. Cada compresor, dependiendo de su tamaño de kilovatios, le proporcionará un flujo de aire comprimido a una presión determinada, por lo que nos aseguramos de combinar el compresor correcto con la aplicación correcta”.

Atlas Copco también está ayudando a sus clientes a alcanzar sus objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Al trabajar con sus clientes para determinar el mejor tipo y cantidad de compresores de aire, los fabricantes pueden optimizar el uso de energía y reducir las emisiones.

Los compresores representan una décima parte del consumo de electricidad industrial en todo el mundo. Atlas Copco desempeña un importante papel en la reducción del uso de energía y la contaminación asociada.

Los clientes de todo el mundo que utilizan los compresores avanzados y energéticamente eficientes de Atlas Copco están reduciendo significativamente su huella de carbono. Muchos han reducido sus emisiones de CO2 a más de la mitad utilizando tecnologías innovadoras de Atlas Copco como:

Independientemente de la industria, Atlas Copco tiene soluciones efectivas y eficientes para aplicaciones de generación de aire comprimido, oxígeno y nitrógeno.

La innovación y el progreso tecnológico son clave para encontrar soluciones duraderas a los desafíos ambientales y económicos. Las empresas están reimaginando cómo crear y capturar valor en este nuevo entorno, y Atlas Copco está liderando el camino.

Con 150 años de historia, Atlas Copco conoce las necesidades de la industria de principio a fin.

"Generalmente, los compresores de aire requieren infraestructura como servicios fijos, plataformas de concreto o edificios, pero no siempre se puede dar ese lujo en ambientes más aislados como la minería", dijo Smith.

"Las aplicaciones cambian de ubicación, al igual que la necesidad de aire comprimido".

Para abordar este problema, Atlas Copco ofrece un compresor de aire de 1000 voltios especialmente diseñado y montado sobre un bastidor deslizante de alta resistencia, lo que lo hace duradero y móvil.

Las duras condiciones representan otro desafío de equipamiento para fabricantes e ingenieros. La acumulación de polvo y la temperatura pueden afectar a los mejores motores, motivo por el cual la gama GA de compresores GA de Atlas Copco tiene un diseño resistente.

“La gama GA viene con protección IP66 en el motor enfriado por aceite y el elemento de tornillo, por lo que, a diferencia de muchos motores eléctricos estándar, que se enfrían por aire, los compresores GA de Atlas Copco tienen un motor enfriado por aceite que mantiene la temperatura más baja en ambientes cálidos. condiciones”, dijo Smith.

“Eso significa que se adaptan perfectamente a nuestras duras condiciones de polvo y calor, ya que evitan la entrada de polvo o humedad, lo que puede evitar fallos prematuros.

"La gama premium de compresores GA de Atlas Copco también puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana a temperaturas de hasta 55 °C".

Ser un fabricante de equipos originales (OEM) significa que Atlas Copco tiene la solución correcta para cada aplicación, de modo que la empresa pueda adaptar sus compresores a las distintas necesidades. También significa que la empresa cuenta con una división de investigación y desarrollo dedicada para garantizar que sus productos sean eficientes y confiables.

“Hemos trabajado muy duro en la producción de estos compresores GA para garantizar que su tiempo de inactividad sea mínimo. Un ejemplo de eso son los cartuchos tipo filtro que utilizamos dentro de la máquina para el separador de aceite y aire”, dijo Smith.

"Reemplazar esta pieza normalmente llevaría un día completo dependiendo del tamaño del compresor, pero ahora podemos reducir sustancialmente el tiempo de inactividad por mantenimiento, lo que significa un mayor tiempo de actividad para el sitio y la operación".

Los compresores Atlas Copco también vienen con la opción de un sistema remoto de monitoreo de energía y mantenimiento llamado SMARTLINK.

"SMARTLINK permite al cliente ver cómo funciona el compresor en tiempo real y proporcionar información a través de varios sensores, como la temperatura de funcionamiento", dijo Smith.

"Esto también nos proporciona los datos que necesitamos para proporcionar actualizaciones a nuestros clientes, lo que nos ayuda a programar el mantenimiento".

Y cuando se trata de mantenimiento, Atlas Copco cuenta con una red nacional de técnicos capacitados en fábrica listos para ayudar en cualquier momento.

"Al ser un OEM, nuestros técnicos comprenden plenamente nuestros productos y tienen la capacidad de reparar y mantener todos los productos de la gama de Atlas Copco", afirmó Smith.

“Un sólido stock local de nuestras piezas originales garantiza la confiabilidad en comparación con los repuestos del mercado secundario. También disponemos localmente de una gama de compresores y equipos para ayudar a nuestros clientes y garantizar una interrupción mínima en sus operaciones.

"Si los clientes tienen una falla catastrófica, podemos actuar muy rápidamente para suministrarles un compresor o un equipo de reemplazo para que el sitio vuelva a producir de manera rápida y eficiente".

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