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La gama GA de compresores de tornillo rotativos con inyección de aceite de Atlas Copco está dando vida a la industria minera.
El aire comprimido desempeña un papel importante en las operaciones mineras, ya que proporciona aire comprimido para muchas aplicaciones, desde trituradoras primarias hasta aire general de plantas y sistemas de ventilación de pozos.
El director de producto de Atlas Copco, Dillon Smith, considera que el aire comprimido es el cuarto servicio público después del agua, la electricidad y el gas.
Así como las empresas examinan minuciosamente su elección de proveedor de electricidad, es esencial ser exigente a la hora de encontrar el sistema de compresor de aire adecuado.
Ingrese a la gama premium de compresores de tornillo rotativo con inyección de aceite GA de Atlas Copco.
"Dado que hasta el 80 por ciento del costo del ciclo de vida de un compresor proviene de la energía que consume, esta es un área de enfoque clara para nosotros y para la industria minera", dijo Smith a Australian Mining.
"La gama de compresores GA incluye motores iE4 e iE5 refrigerados por aceite de alta eficiencia, que proporcionan ahorro de energía en comparación con motores menos eficientes".
La gama GA de compresores debe su flexibilidad en parte a la atención que Atlas Copco brinda a sus clientes.
"Trabajamos con el cliente para, en primer lugar, comprender las necesidades de su aplicación", dijo Smith. “A partir de ahí, trabajamos hacia atrás para comprender cuánto aire comprimido y qué presión se requiere para la aplicación.
“Luego analizamos nuestra gama de compresores. Cada compresor, dependiendo de su tamaño de kilovatios, le proporcionará un flujo de aire comprimido a una presión determinada, por lo que nos aseguramos de combinar el compresor correcto con la aplicación correcta”.
Atlas Copco también está ayudando a los clientes de la industria minera a alcanzar sus objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG). Al trabajar con sus clientes para determinar el mejor tipo y cantidad de compresores de aire, los mineros pueden optimizar el uso de energía y reducir las emisiones.
Y la comodidad no termina ahí. Con 150 años de historia, Atlas Copco conoce las necesidades de la industria de principio a fin.
"Generalmente, los compresores de aire requieren infraestructura como servicios fijos, plataformas de concreto o edificios, pero no siempre se puede dar ese lujo en la minería", dijo Smith. "Las aplicaciones cambian de ubicación, al igual que la necesidad de aire comprimido".
Para abordar este problema, Atlas Copco ofrece un compresor de aire de 1000 voltios especialmente diseñado y montado sobre un bastidor deslizante de alta resistencia, lo que lo hace duradero y móvil.
Las duras condiciones representan otro desafío para los equipos en una mina. La acumulación de polvo y la temperatura pueden afectar los mejores motores, razón por la cual la gama GA de compresores GA de Atlas Copco es sólida.
“La gama GA viene con protección IP66 en el motor enfriado por aceite y el elemento de tornillo, por lo que, a diferencia de muchos motores eléctricos estándar, que se enfrían por aire, los compresores GA de Atlas Copco tienen un motor enfriado por aceite que mantiene la temperatura más baja en ambientes calientes. condiciones ambientales”, dijo Smith.
“Eso significa que se adaptan perfectamente a nuestras duras condiciones de polvo y calor, ya que evitan la entrada de polvo o humedad, lo que puede evitar fallos prematuros.
"La gama premium de compresores GA de Atlas Copco también puede funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana a temperaturas de hasta 55 °C".
Ser un fabricante de equipos originales (OEM) significa que Atlas Copco tiene la solución correcta para cada aplicación, por lo que la empresa puede adaptar sus compresores para satisfacer las diferentes necesidades. También significa que la empresa cuenta con una división de investigación y desarrollo dedicada para garantizar que sus productos sean eficientes y confiables.
"Hemos trabajado muy duro en la producción de estos compresores GA para garantizar que su tiempo de inactividad sea mínimo", dijo Smith.
“Un ejemplo de ello son los cartuchos tipo filtro que utilizamos dentro de la máquina para el separador de aceite y aire.
"Reemplazar esta pieza normalmente llevaría un día completo dependiendo del tamaño del compresor, pero ahora podemos reducir sustancialmente el tiempo de inactividad por mantenimiento, lo que significa un mayor tiempo de actividad para el sitio y la operación".
Los compresores Atlas Copco también vienen con la opción de un sistema remoto de monitoreo de energía y mantenimiento llamado SMARTLINK.
"SMARTLINK permite al cliente ver cómo funciona el compresor en tiempo real y proporcionar información a través de varios sensores, como la temperatura de funcionamiento", dijo Smith.
"Esto también nos proporciona los datos que necesitamos para proporcionar actualizaciones a nuestros clientes, lo que nos ayuda a programar el mantenimiento".
Y cuando se trata de mantenimiento, Atlas Copco cuenta con una red nacional de técnicos capacitados en fábrica listos para ayudar en cualquier momento.
"Al ser un OEM, nuestros técnicos comprenden plenamente nuestros productos y tienen la capacidad de reparar y mantener todos los productos de la gama de Atlas Copco", afirmó Smith.
“Un sólido stock local de nuestras piezas originales garantiza la confiabilidad en comparación con los repuestos del mercado secundario. También disponemos localmente de una gama de compresores y equipos para ayudar a nuestros clientes, garantizando una interrupción mínima en las operaciones de nuestros clientes.
"Si los clientes tienen una falla catastrófica, podemos actuar muy rápidamente para suministrarles un compresor o un equipo de reemplazo para que el sitio vuelva a producir de manera rápida y eficiente".
Esta característica apareció en la edición de junio de 2023 de Australian Mining.
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