RENK suministra reductores especiales para compresores para la producción de acero verde

Mar 16, 2024

El grupo RENK, con sede en Alemania, fabricante de tecnologías de accionamiento de misión crítica, suministra a Siemens Energy Compressors GmbH, a través de la empresa del grupo RENK-Maag GmbH, tres reductores especiales de alta velocidad para compresores para la producción de acero verde en el marco de su el proyecto “SALCOS” (Salzgitter Low CO2 Steelmaking) del grupo siderúrgico Salzgitter AG. (Publicación anterior).

Los tres reductores integrales se utilizarán en los compresores de una planta de reducción directa del proyecto SALCOS en Salzgitter. De este modo, RENK subraya su posición como proveedor clave para la transición energética.

Con nuestra tecnología, nuestros clientes pueden cambiar a gas reductor rico en hidrógeno sin cambios estructurales en los compresores de engranajes integrales. Como sugiere el nombre, la caja de cambios es una parte integral de esto. Nos alegra tener a RENK-Maag a nuestro lado como socio fuerte. Con este proyecto faro, apoyamos a nuestros clientes industriales en su camino hacia la descarbonización y, por lo tanto, somos un componente importante para que la industria del acero alcance sus objetivos de reducción de CO2.

Nuestros reductores de alta velocidad para compresores son un componente importante para el impulso de la economía del hidrógeno, ya sea para el almacenamiento, el procesamiento o el transporte. Estos turbocompresores se caracterizan por una alta acumulación de presión y son adecuados para grandes volúmenes de gas. En concreto, hablamos de reductores con una velocidad de entre 8.000 y 50.000 revoluciones por minuto, pero también hemos producido reductores con una velocidad de más de 60.000 revoluciones por minuto. A modo de comparación, el régimen del motor de un turismo en conducción normal es como máximo de 2.000 a 3.000 revoluciones por minuto.

Los reductores se desarrollan y fabrican en las instalaciones de RENK en Winterthur, Suiza. Se utilizan en una planta de reducción directa en compresores Siemens. En la reducción directa, el mineral de hierro se convierte en hierro esponjoso con la ayuda de un agente reductor. En este proceso, el gas reductor disuelve el oxígeno del mineral de hierro sin que éste se funda. Este proceso se lleva a cabo en la instalación de reducción directa bajo sobrepresión y a aproximadamente 1.050 °C.

El mineral de hierro se reduce a hierro esponjoso. En lugar de CO2, esta tecnología produce agua, que a su vez se reutiliza en el proceso integrado. En una planta de reducción directa se pueden utilizar de forma flexible tanto gas natural como hidrógeno como agentes reductores. De este modo se reduce progresivamente el contenido de gas natural y finalmente se sustituye completamente por hidrógeno.

En este contexto, RENK utiliza cada vez más los conocimientos industriales existentes de la empresa en el campo de soluciones de engranajes de alta velocidad, acoplamientos y cojinetes deslizantes en nuevas áreas de aplicación, incluidas tecnologías de captura de carbono y bombas de calor, además del hidrógeno.

Publicado el 23 de agosto de 2023 en Hidrógeno, Fabricación, Antecedentes del mercado, Materiales | Enlace permanente | Comentarios (0)